Factores que afectan la calidad de corte de la máquina de corte por láser de fibra

Factores que afectan la calidad de corte de la máquina de corte por láser de fibra

1. Altura de corte

Como se muestra en la figura a continuación, si la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo es demasiado corta, puede causar la colisión de la placa y la boquilla;si la distancia es demasiado larga, puede causar la difusión de gas, causando más residuos en el fondo de corte.

La distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo se puede configurar en la interfaz "Tecnología", y la distancia recomendada es de 0,5 a 1,5 mm.

2. Velocidad de corte

La velocidad de alimentación se puede juzgar por la chispa de corte.En condiciones de corte normal, la chispa se difunde de arriba a abajo, y cuando la chispa se inclina, la velocidad de alimentación es demasiado rápida;si la chispa no se difunde sino que se condensa, la velocidad de alimentación es demasiado lenta.La siguiente figura muestra la velocidad de corte adecuada, la superficie de corte muestra una línea suave y no sale escoria de la parte inferior.

En caso de mala calidad del corte, se recomienda realizar primero una inspección general, cuyo contenido y secuencia son los siguientes:
1) Altura de corte (se recomienda que la altura de corte real esté entre 0,5 y 1,5 mm): si la altura de corte real no es precisa, se debe realizar la calibración.

2) Boquilla: Verifique el tipo y tamaño de la boquilla para ver si se usa correctamente.Si es correcto, verifique si la boquilla está dañada y si la redondez es normal.
3) Se recomienda realizar una inspección del centro óptico de la boquilla con un diámetro de 1,0 y el enfoque debe estar entre -1 y 1 mientras se inspecciona el centro óptico.De esta manera, los pequeños puntos de luz son fáciles de observar.
4) Lente protectora: compruebe si la lente está limpia y confirme que no haya agua, aceite ni escoria en la lente.

A veces, la lente protectora puede empañarse debido al clima o al gas auxiliar demasiado frío.

5)Compruebe si el enfoque está configurado correctamente.

6)Modificar los parámetros de corte.

Después de verificar los seis elementos anteriores, si no hay problemas, modifique los parámetros de acuerdo con el fenómeno.

Acero estructural: Corte con O2
Defectos	Causa posible	Soluciones
No hay rebabas y el alambre trefilado es consistente.	El poder es adecuado   La velocidad de corte es adecuada.
El alambre trefilado en la parte inferior tiene una gran desviación y la ranura inferior es más ancha.	La velocidad de corte es demasiado alta. La potencia de corte es demasiado baja. La presión de aire es demasiado baja.   El foco es demasiado alto	Reducir la velocidad de corteAumentar la potencia de corte Aumentar la presión del aire Bajar el foco
Las rebabas en la superficie inferior son similares a la escoria, y como gotas y fáciles de quitar.	La velocidad de corte es demasiado alta La presión de aire es demasiado baja El foco es demasiado alto	Reducir la velocidad de corte Aumentar la presión del aire Bajar el foco
Las rebabas de metal conectadas se pueden quitar como una pieza entera.	El foco es demasiado alto	Bajar el foco

Las rebabas de metal en la superficie inferior son difíciles de eliminar.	La velocidad de corte es demasiado alta La presión del aire es demasiado baja El gas no es puro El foco es demasiado alto	Reducir la velocidad de corteAumentar la presión de aire Usar gas puro Bajar el foco
Las rebabas están solo en un lado.	El láser coaxial no es correcto. La apertura de la boquilla tiene defectos.	Alinear láser coaxial Reemplace la boquilla
Los materiales se descargan desde arriba.	El poder es demasiado bajo La velocidad de corte es demasiado alta	Aumentar el poder Reducir la velocidad de corte
La superficie de corte no es precisa.	La presión del aire es demasiado alta. La boquilla está dañada. El diámetro de la boquilla es demasiado grande.	Reducir la presión del aire Reemplace la boquilla Instale una boquilla apropiada
Acero inoxidable: Corte con N2alta presión.
Defectos	Causa posible	Soluciones
Se producen pequeñas rebabas similares a gotas regulares	El enfoque es demasiado bajo   La velocidad de corte es demasiado alta	levanta el foco   Reducir la velocidad de corte
Se producen rebabas filamentosas largas irregulares en ambos lados y la superficie de la placa grande se decolora.	La velocidad de corte es demasiado baja. El enfoque es demasiado alto. La presión del aire es demasiado baja   El material está demasiado caliente.	Aumentar la velocidad de corteBajar el enfoque Aumentar la presión del aire   enfriar el material
Se producen largas rebabas irregulares en el filo.	El láser coaxial no es correcto. El foco es demasiado alto La presión del aire es demasiado baja   La velocidad de corte es demasiado baja.	Alinear láser coaxial Bajar el foco Aumentar la presión del aire Aumentar la velocidad de corte
El filo se vuelve amarillo.	El nitrógeno contiene impurezas de oxígeno.	Utilizar nitrógeno de alta calidad

El haz de luz se difunde al principio.	La aceleración es demasiado alta. El foco es demasiado bajo. El material fundido no puede ser   descargado	Reducir la aceleración levanta el foco Pasar por un agujero circular.
El corte es áspero	La boquilla está dañada.la lente esta sucia	Reemplace la boquilla Limpie la lente y reemplácela si es necesario.
El material se descarga desde arriba.	El poder es demasiado bajo   La velocidad de corte es demasiado rápida. La presión del aire es demasiado alta	Aumentar el poder Reducir la velocidad de corte Reducir la presión del aire