1. Salpicadura de escoria
En el proceso desoldadura por láser, el material fundido salpica por todas partes y se adhiere a la superficie del material, provocando la aparición de partículas metálicas en la superficie y afectando el aspecto del producto.
Motivo: la salpicadura puede ser causada por demasiada potencia y fusión demasiado rápida, o porque la superficie del material no está limpia o el gas es demasiado fuerte.
Solución: 1. Ajuste la potencia adecuadamente;2. Mantener limpio la superficie del material;3. Bajar la presión del gas.
2 .La costura de soldadura es demasiado ancha
Durante la soldadura, se encontrará que la costura de soldadura es significativamente más alta que el nivel convencional, lo que da como resultado que la costura de soldadura se agrande y tenga un aspecto muy desagradable.
Razón: La velocidad de alimentación del alambre es demasiado rápida o la velocidad de soldadura es demasiado lenta.
Solución: 1. Reducir la velocidad de alimentación del alambre en el sistema de control;2. Aumente la velocidad de soldadura.
3. Compensación de soldadura
Durante la soldadura, no se solidifica al final y el posicionamiento no es preciso, lo que conducirá a la falla de la soldadura.
Motivo: el posicionamiento no es preciso durante la soldadura;la posición de la alimentación del alambre y la irradiación del láser es inconsistente.
Solución: 1. Ajuste la compensación del láser y el ángulo de giro en el sistema;2. Compruebe si hay alguna desviación en la conexión entre los cables y el cabezal del láser.
4. El color de soldadura es demasiado oscuro
Al soldar acero inoxidable, aleación de aluminio y otros materiales, el color de la superficie de soldadura es demasiado oscuro, lo que provocará un fuerte contraste entre la superficie de soldadura y la superficie de las piezas, lo que afectará en gran medida la apariencia.
Motivo: la potencia del láser es demasiado pequeña, lo que da como resultado una combustión insuficiente o la velocidad de soldadura es demasiado rápida.
Solución: 1. Ajuste la potencia del láser;2. Ajuste la velocidad de soldadura.
5. Formación desigual de soldadura de esquina
Al soldar esquinas internas y externas, la velocidad o la postura no se ajustan en las esquinas, lo que conducirá fácilmente a una soldadura desigual en las esquinas, lo que no solo afecta la resistencia de la soldadura, sino que también afecta la belleza de la soldadura.
Motivo: La postura de soldadura es inconveniente.
Solución: ajuste la compensación del enfoque en el sistema de control del láser, de modo que el cabezal láser manual pueda soldar piezas en el lateral.
6. Depresión de soldadura
La depresión en la junta soldada dará como resultado una resistencia de soldadura insuficiente y productos no calificados.
Motivo: la potencia del láser es demasiada o el enfoque del láser está configurado incorrectamente, lo que hace que la profundidad de fusión sea demasiado profunda y que el material se derrita en exceso, lo que a su vez hace que la soldadura se hunda.
Solución: 1. Ajuste la potencia del láser;2. Ajuste el enfoque del láser.
7. El espesor de la soldadura es desigual
La soldadura es a veces demasiado grande, a veces demasiado pequeña oa veces normal.
Motivo: la alimentación del láser o del alambre no es uniforme.
Solución: Verifique la estabilidad del láser y el alimentador de alambre, incluido el voltaje de la fuente de alimentación, el sistema de enfriamiento, el sistema de control, el cable a tierra, etc.
Hora de publicación: Sep-07-2022